替代2名人工,12个月回本:魔芋爽自动化码垛
在食品生产的后端环节,
码垛作业长期依赖人工,
效率低、强度大、精度差的痛点制约着企业发展。
阿童木协作码垛机器人的出现,
正以其柔性、高效的特性重塑这一环节
——在某食品企业的魔芋爽箱码垛场景中,它已交出一份亮眼答卷。
应用案例
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魔芋爽产线实战
在生产线上,封箱完成的魔芋爽箱(12kg/箱)经滚筒输送线自动运至码垛工位。传感器检测到箱体到位后,阿童木协作码垛机器人立即启动,通过定制吸盘精准抓取单箱物料,按预设垛型稳定堆叠,全程无需人工干预。
现场表现亮点:
高效作业:速度稳定在8箱/分钟,单台即可满足产线后端码垛需求
精准控制:堆叠精度达±2毫米,保障垛体整齐稳固,避免运输倾倒
低耗智能:设备功率仅2.5kW,兼顾高效与节能
连续运转:一侧托盘码满后自动切换工位,声光提示换盘,实现不间断作业

在码垛机器人向柔性化升级的浪潮中,阿童木产品的核心竞争力精准契合食品行业需求:
1. 柔性适配,安全协作
无需设置安全围栏,具备碰撞检测功能,可直接与人工协同作业,特别适配食品工厂紧凑的生产布局,节省宝贵空间。
2. 快速回报,持续降本
单台机器人可替代2名人工,效率提升100%。12个月的投资回报周期,让企业快速收回成本,长期节省人工及管理支出。
3. 灵活部署,适应多变需求
设备支持快速调试与垛型编程,无论是箱装零食、袋装米面还是瓶装饮料,均可通过简易操作切换作业模式,满足食品行业多品类、小批量的柔性生产需求。
当前,码垛机器人正从重载场景向轻工、食品等领域加速渗透,应用成熟。阿童木协作码垛机器人以其柔性、高性价比的特点,正推动“无人化码垛”成为更多企业的可行选择。
它不仅解决了食品行业人工码垛的效率痛点,更以快速的回报周期和简易的部署操作,显著降低了中小企业的自动化门槛。从魔芋爽的高效码垛,到更多食品品类的后端物流升级,阿童木正在用“高效、易用、稳定”的表现,成为食品企业智能化转型的实用选择。
津公网安备 12011602300782